近年来，随着供给侧结构性改革的深入推进，我国废钢资源快速增长，加之国家环保要求的不断提高，使得电炉炼钢产量明显增加。同时，钢铁企业逐步淘汰落后产能，绿色化、智能化的电炉炼钢得到大力发展。

2017年 全球及各国电炉钢产量占钢铁总产量比例

我国2018年的电炉钢比例为9.8%，2019月电炉钢比例预计为9.9%，远低于美国的72%、日本的34%和其它发达国家的50%电炉钢比例。绿色发展是目前钢铁工业实现转型升级战略的核心和关键，我国电炉钢比例有待提升。

目前我国废钢资源占整体钢材产量比重不高，约为23.71%，而美国的废钢资源量占钢材产量50%以上，甚至出口量达到2000多万吨，日本、韩国等发达国家废钢资源量均比较高，为平衡国内生产，一部分出口至其它国家。相比发达国家而言，我国废钢资源比重过低。

电炉钢企业还面临着冶炼成本高的问题，其中废钢的价格占成本的75%以上，电费占成本的12%左右。如果废钢价格较高，钢材价格过低，钢企利润空间压缩，同时也限制了电炉钢的产量。

面对制约电炉炼钢发展的问题，国家加强对电炉炼钢发展的指导，从政策到具体措施，为我国钢铁行业转型升级保驾护航，钢铁企业要从工艺技术层面不断创新。 进一步提高电炉产能利用率，产能利用率取决于生产效率和生产成本。 按电炉钢1.65亿吨产能计算，2018年电炉产能利用率为66%，每提高10%，钢产量增加1650万吨，废钢使用量增加1089万吨。 提高电炉废钢比 ，目前电炉废钢比约为66%，每提高10%，废钢使用量增加0.1吨。 改造现有电炉和新建电炉，增加电炉钢产能。 使用连续加料、连铸连轧等先进炼钢工艺，缩短炼钢时间，提高效率。

我国对废钢资源的合理开发，为钢铁行业绿色发展、超低排放做出了贡献。同时，给钢铁企业的炉料结构带来了变化。如果2025年中国的综合废钢比达30%，将减少1.65亿吨的铁矿使用量；随着废钢资源的利用率的提高，铁矿石的使用量将大幅下降，从而节约不可再生资源。

发展循环经济、低碳经济、绿色经济浪潮下，我国电炉炼钢的发展机遇和挑战并存，需要增强废钢使用比例，不断优化工艺结构，成为绿色生态和循环经济的生产线，进而实现可持续发展。

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